双金属带锯条厂家表示，双金属带锯条加工材料是产品成型的物质条件，基础质量、材料质量不符合要求，工程质量不可能达标。所以加固材料质量控制是提高产品质量的重要保证。影响材料质量的主要因素有材料的组成、物理性能(如圆角、长度、宽度、厚度、硬度、结构等)、化学性能等。下面，一起来了解双金属带锯条常见故障及解决方法。

　　常见故障原因及处理方法：

　　一、双金属带锯条厂家—粗糙不平的断面

　　1、牙齿钝化，牙尖受损。

　　2、进给速度不适当，调整速度

　　3、导臂与工件位置不正确，调整工件和导臂。

　　4、张力不当，调整张力。

　　5、根据工件的尺寸和形状选择齿。

　　6、添加更多的冷却剂。

　　二、双金属带锯条厂家—振动动态

　　1、进给速度不当调整速度和进给量。

　　2、根据工件的尺寸和形状选择齿。

　　3、张力不当。

　　4、工件未夹紧。

　　5、液压系统不稳定。

　　三、双金属带锯条厂家—钝化

　　1、注意新皮带的磨合情况，适当减少进给量。

　　2、这个工件太硬了，检查工件的加工情况，选择正确的锯带。

　　3、速度太快，进给量太大。

　　4、增加进给量，注意切屑成型。

　　5、冷却不足，选择好的冷却剂。

　　6、工件用硬块，测试工件的硬度。

　　7、选牙不当根据工件的情况选择齿。

　　8、向后安装齿。

　　9、调整张力。

　　10、锯架在没有上升，重新调整锯架上升。

　　11、用新皮带切旧切口。

　　四、双金属带锯条厂家—锯条直线断了

　　1、调整张力。

　　2、调整速度以减少锯带上的负载。

　　3、导轨损坏了。

　　4、锯带与法兰摩擦严重。

　　5、皮带选择不当根据工件的情况选择皮带。

　　6、进料太大了。

　　7、冷却不当，使用正确的芯片解决方案。

　　8、启动时锯带直接接触工件，开工前锯带至少与工件保持适当距离。

　　9、导向块夹得太紧，调整导块。

　　10、工件夹紧不当，调节虎钳。

　　五、双金属带锯条厂家—锯条断得不整齐

　　1、安装时变形太大。

　　2、调整虎钳夹紧工件。

　　六、跳动的锯齿，破碎的锯齿

　　1、工件小，锯齿太大。

　　2、工件大，锯齿太小。

　　3、加快。

　　4、进给太猛，正确选择下刀位置。